Sistema de máquina de revestimento a laser robótico para reparação de turbinas

Máquinas de revestimento a laser: principais características

1. Controle de energia de alta precisão
   • Utiliza feixes de laser de alta densidade de energia com modulação de intensidade precisa, minimizando a entrada de calor e permitindo o processamento localizado.
   • Ideal para substratos sensíveis ao calor para evitar distorções ou danos microstruturais.
2. Compatibilidade extensiva do material
   • Suporta uma ampla gama de materiais, incluindo ligas metálicas (baseadas em níquel, cobalto, ferro), compósitos cerâmicos e misturas personalizadas.
   • Permite revestimentos personalizados para requisitos específicos de resistência mecânica, térmica ou química.
3. Zona mínima afectada pelo calor (HAZ)
   • Os feixes de laser focados garantem uma entrega concentrada de energia, reduzindo a difusão térmica e preservando a integridade do substrato.
   • É crítico para componentes de parede fina, peças de precisão e materiais propensos à degradação térmica.
4. Força de ligação metalúrgica
   • Cria uma interface totalmente fundida e livre de poros entre a camada de revestimento e o substrato, alcançando forças de ligação 3×5 vezes superiores aos métodos de pulverização térmica.
   • Elimina os riscos de delaminação em ambientes de alto stress.
5. Flexibilidade de processamento adaptativo
   • Compatível com braços robóticos, sistemas CNC multi-eixo e fluxos de trabalho híbridos aditivo-subtrativos.
   • Capazes de revestir geometrias complexas (por exemplo, canais internos, pás de turbina) com precisão a nível de micrômetros.
6. Alimentação automática de pó/fios
   • Sistemas avançados de distribuição de pó/fios coaxial ou fora do eixo garantem a distribuição uniforme do material e a repetibilidade do processo.
   • Monitorização em tempo real e controlo em circuito fechado para uma espessura de camada e um acabamento de superfície consistentes.

Principais vantagens da tecnologia de revestimento a laser

1. Sustentabilidade e eficiência de custos
   • As taxas de utilização dos materiais ultrapassam 90%, reduzindo drasticamente os resíduos em comparação com os métodos tradicionais.
   • Permite a "refabricação verde" de componentes de alto valor (por exemplo, peças aeroespaciais, moldes industriais), reduzindo os custos do ciclo de vida em 40% a 60%.
2. Funcionalidade de dupla finalidade
   • Restauração: Reparação de peças desgastadas, corroídas ou danificadas (por exemplo, eixos, válvulas, matrizes) até às dimensões originais.
   • Reforço: Aplicar revestimentos funcionais (resistentes ao desgaste, anticorrosivos, de barreira térmica) para prolongar a vida útil.
3. Performance superior de revestimento
   • Produz camadas densas e sem rachaduras, com dureza até 65 HRC e porosidade adaptada (< 0,5%).
   • Microestrutura personalizável através de otimização de parâmetros (por exemplo, potência do laser, velocidade de varredura, taxa de alimentação de pó).
4. Processo sem contacto e de baixo esforço
   • Elimina o desgaste da ferramenta mecânica e a deformação da peça, ideal para componentes delicados (por exemplo, implantes médicos, eletrónica).
   • Na maioria dos casos, não é necessária qualquer usinagem pós-processamento.
5. Retorno do investimento rápido para a indústria 4.0
   • Integra-se com plataformas habilitadas para IoT para manutenção preditiva, diagnóstico remoto e simulações de gêmeos digitais.
   • Reduz o tempo de inatividade em até 70% em aplicações de reparação em comparação com a substituição de peças.

Aplicações industriais primárias

1. Aeronáutica e Defesa
   • Reparar pás de turbina, carcaças do motor e componentes do trem de pouso.
   • Aplicar revestimentos resistentes à oxidação (por exemplo, MCrAlY) para peças de motores a jato a altas temperaturas.
2. Fabricação de automóveis e veículos elétricos
   • Fortaleça os bancos das válvulas do motor, os anéis do pistão e as engrenagens da transmissão.
   • Proteger os invólucros das baterias e os componentes do motor dos veículos elétricos com camadas anticorrosivas.
3. Petróleo, Gás e Energia
   • Reconstruir brocas, rotores de bomba e válvulas de tubulação com ligas resistentes à erosão (por exemplo, Inconel, Stellite).
   • Revestimento de componentes de reatores nucleares para resistência à radiação e à corrosão.
4. Indústria de Ferramentas e Moldes
   • Reparação e endurecimento de moldes de injeção, ferramentas de fundição a pressão e matrizes de extrusão.
   • Aplicar revestimentos de nano-compositos para reduzir o atrito e melhorar as propriedades de liberação.
5. Dispositivos médicos e dentários
   • Criar camadas biocompativeis em implantes de quadril/joelho de titânio.
   • Melhorar a resistência ao desgaste dos instrumentos cirúrgicos (por exemplo, pinças, tesouras).
6. Máquinas pesadas e marinhas
   • Restaurar equipamento de mineração, cilindros hidráulicos e hélices de navio.
   • Aplicar revestimentos antiincrustantes em estruturas offshore e componentes submarinos.
7. Eletrónica e Semicondutores
   • Depositar camadas condutoras ou isolantes em componentes de precisão.
   • Reparar peças RF/microondas de alto valor com impacto térmico mínimo.

Porquê fazer parceria connosco?

• Soluções personalizadas: Configurar máquinas de 3000W a 12kW, com opções para fibra, diodo ou lasers híbridos.
• Integração de processos inteligentes: Optimização de parâmetros baseada em IA e perfis de revestimento pré-carregados específicos da indústria (por exemplo, normas ASTM).
• Apoio global: Formação no local, assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana e logística de peças sobressalentes em mais de 50 países.
• Qualidade certificada: CE e conformidade específica do setor (por exemplo, AS9100 para a indústria aeroespacial).