Tradicionalmente, as oficinas mecânicas completas têm usado principalmente prensas multi-estação para processar chapas metálicas, envolvendo torneamento, fresagem, aplainamento, furação, retificação e corte a fio. Esses processos dependem fortemente de forças mecânicas e ferramentas rígidas para remover o excesso de camadas de metal. Esses processos são complexos, propensos à deformação e consomem mão de obra, material e recursos financeiros significativos.

Método de processamento a laser CO2

A máquina de corte a laser CO2 é o primeiro equipamento de processamento a laser usado na indústria de elevadores doméstica. Ele usa energia não mecânica, como luz, eletricidade e química, para completar o processo de remoção de material. Ele pode processar materiais de alta dureza com materiais de menor dureza. Comparado com os métodos de processamento tradicionais, este método de processamento tem vantagens únicas, como não contato, fácil processamento, segurança e proteção ambiental. No entanto, a fibra óptica precisa depender de vários conjuntos de lentes para reflexão e condução, o ajuste do caminho óptico é complicado, o custo de manutenção é alto e a eficiência de conversão de energia é relativamente baixa, o que torna o custo de uso alto.

Máquinas de corte a laser de fibra ocupam o mercado de elevadores

A fabricação de elevadores depende principalmente de aço inoxidável com uma espessura de aproximadamente 3 mm. O uso de máquinas de corte a laser CO2 para este processo consome muita energia e gás. Devido ao seu alto custo e comissionamento complexo, as máquinas de corte a laser CO2 não conseguiram acompanhar o desenvolvimento da indústria de elevadores. Os novos lasers de fibra operam apenas com eletricidade, eliminando a necessidade de gases adicionais geradores de laser, resultando em custos operacionais e de manutenção significativamente menores. Suas vantagens significativas, como sua capacidade de cortar materiais altamente reflexivos, como cobre e alumínio, e a ausência de um caminho óptico externo, estão gradualmente substituindo as máquinas de corte a laser CO2 e se tornando a ferramenta preferida para a indústria de elevadores.

Chapas metálicas planas na indústria de elevadores podem ser processadas com máquinas de corte a laser planas, mas muitas peças de chapas metálicas tridimensionais ainda são processadas usando eletroerosão a fio. Para essas aplicações, uma máquina de corte a laser de fibra 3D é uma escolha sensata.

Exemplo de processamento da "tampa da torneira" da escada rolante

A "tampa da torneira" mostrada na imagem é normalmente cortada usando uma prensa ou máquina de corte a laser, seguida pelo alongamento e formação dos furos usando uma máquina de dobragem. Este método pode facilmente causar a deformação dos furos, não atendendo às necessidades de usuários de alta qualidade. Para resolver este problema, alguns fabricantes usam corte a fio após o alongamento, mas o corte a fio é muito lento, exigindo quase meia hora para cortar uma única "torneira."

Uma máquina de corte a laser 3D realiza o corte a laser 3D (incluindo o corte dos furos e das extremidades) após a formação da "tampa da torneira". O corte de uma única "torneira" leva apenas dois minutos, garantindo uma arredondamento garantido de 0,1 mm para os furos cortados e permite fácil ajuste para acomodar diferentes produtos.