Como um dos principais fornecedores de equipamentos a laser, especializamo-nos emMáquinas de soldar por laser fechadas de duas estaçõesadaptado para a produção de caldeiras e recipientes térmicos de alta eficiência e precisão, combinando automação avançada, design de segurança fechado e flexibilidade de duas estações,Estes sistemas são projetados para atender às exigências rigorosas da fabricação modernaA seguir, descrevemos osPrincipais característicasevantagens competitivasdas nossas soluções de ponta.

Características fundamentais

1.Operação sincronizada de duas estações

Duas estações de soldagem independentes permitem o processamento simultâneo de várias chaleiras ou componentes, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando o rendimento em até 50%.

Os sistemas automatizados de carga/descarga permitem transições perfeitas entre as peças de trabalho, minimizando a intervenção manual.

2.Projeto de segurança totalmente fechado

Câmara selada: Impede que a radiação laser, os fumos e os detritos escapem, garantindo a segurança do operador e a conformidade com as normas CE/OSHA.

Materiais resistentes ao fogo: Os componentes retardantes de chama dos gabinetes mitigam os riscos durante as operações de solda de alta potência.

3.Soldadura de altíssima precisão

Alcança precisão de nível de micrômetro (± 0,03 mm) com fontes de laser de fibra (1 ¢ 3 kW) e controle de movimento automatizado, ideal para costuras e micro-juntas complexas em aço inoxidável, alumínio e materiais revestidos.

A zona mínima afectada pelo calor (HAZ) garante uma distorção térmica mínima, preservando a integridade estrutural e a qualidade estética das superfícies das chaleiras.

4.Tecnologia de solda sem contacto

Elimina o esforço mecânico em componentes delicados, evitando rachaduras ou deformações comuns em projetos de chaleiras de parede fina.

Capaz de soldar geometrias complexas, incluindo curvas, ângulos e áreas difíceis de alcançar, através de distribuição de feixe de fibra óptica flexível.

5.Automatização e controlo inteligentes

Optimização baseada em IA: Os ajustes em tempo real compensam as inconsistências do material ou a deformação térmica, garantindo uma qualidade de soldagem consistente.

Interface fácil de usar: Os ecrãs sensíveis ao toque LCD e os parâmetros de soldagem pré-programados simplificam o funcionamento de diversos materiais (por exemplo, aço inoxidável, titânio, cobre).

6.Eficiência ambiental e energética

Sistemas de extracção de fumo: Os filtros integrados capturam partículas e gases, mantendo a qualidade do ar limpo e o cumprimento das normas ambientais.

Os lasers de fibra energéticamente eficientes reduzem o consumo de energia em 30% em comparação com os lasers de CO2.

Vantagens competitivas

1.Produtividade superior

Soldadura de alta velocidade: Processar materiais a velocidades superiores a 20 m/min, ultrapassando significativamente os métodos tradicionais TIG ou MIG.

Operação 24 horas por dia: O design robusto e os fluxos de trabalho automatizados permitem ciclos de produção contínuos.

2.Eficiência de custos

Redução dos custos laborais: A automação de duas estações reduz os requisitos de trabalho manual em até 60%.

Poupança de materiais: A soldagem de precisão minimiza as taxas de sucata, enquanto o software inteligente de nidificação otimiza o uso do material.

3.Melhoria da qualidade da solda

Selo hermético e hermético: Produz soldas lisas e sem bolhas, críticas para a durabilidade da chaleira e o desempenho à prova de vazamento.

Não há pós-processamento: As bordas sem borras e as costuras de soldadura uniformes eliminam a necessidade de moagem ou polir.

4.Versatilidade para aplicações complexas

Soldar materiais diferentes (por exemplo, aço inoxidável a cobre) e lidar com espessuras variáveis (0,5 ∼8 mm), ideal para componentes de chaleira de várias camadas.

Adequado para ambientes de vácuo ou gás inerte, permitindo a solda de materiais sensíveis à oxidação.

5.Escalabilidade à prova de futuros

O projeto modular permite atualizações (por exemplo, lasers de maior potência, braços robóticos) para se adaptar às necessidades de produção em evolução.

Compatível com as plataformas da Indústria 4.0 para monitorização em tempo real e manutenção preditiva.

Aplicações na fabricação de caldeiras

Soldadura por costura: Ligação de precisão dos corpos e tampas das chaleiras com vedações herméticas.

Montagem do cabo e da boca: Soldas fortes e estéticas para componentes ergonómicos3.

Isolamento de várias camadas: Soldadura de camadas isoladas a vácuo em recipientes térmicos de luxo.