notícias da empresa sobre A Tabela de Parâmetros Dourados para a Soldadura de Liga de Alumínio finalmente revelada

As ligas de alumínio são amplamente utilizadas em produtos industriais devido às suas excelentes propriedades físicas.Mas a sua adaptabilidade varia dependendo do métodoCada técnica de solda tem as suas aplicações específicas.

A selecção inadequada dos métodos de solda ou dos parâmetros do processo pode conduzir a uma grave deformação dos componentes de liga de alumínio após a solda.rachadurasNo entanto, o processo de soldagem de liga de alumínio pode ser muito complicado, pois a soldagem de uma liga de alumínio pode ser muito difícil, ou a soltura de um material na solda pode afetar significativamente a qualidade e o desempenho do produto.

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Três métodos de solda para ligas de alumínio

1. Soldadura a gás inerte de tungsténio (TIG)

- Utilizada principalmente para ligas de alumínio, a soldadura TIG oferece resultados de elevada qualidade, mas o equipamento é complexo e inadequado para operações ao ar livre.

2. Resistência Solução por ponto e Solução por costura

- adequado para folhas de liga de alumínio de espessura inferior a 5 mm. Este método requer equipamento complexo e correntes elevadas, mas é altamente eficiente para a produção em série.

3. Soldadura por arco de argão pulsado

- Melhora a estabilidade durante a soldagem ajustando os parâmetros para controlar a potência do arco e a formação da soldagem.Alumínio duro, e alumínio super-duro.

Principais precauções para a solda de liga de alumínio

1Preparação da superfície: Limpe bem a área de soldadura com acetona para remover óleo, poeira ou contaminantes.

2Preaquecimento: pré-aquecer placas mais espessas para evitar a falta de penetração.

3. Soldadura padronizada: Seguir as especificações baseadas na espessura da chapa.

4Gestão de cabos: Evite cabos de arma de soldagem excessivamente longos para garantir a alimentação estável do fio.

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I. Requisitos aplicáveis aos materiais de solda

01 Seleção de gás de blindagem

> Utilize argônio (Ar, pureza > 99,99%) ou hélio (He). O argônio é o mais comum. Limites de impureza: He < 0,04%, O2 < 0,03%, H2O < 0,07%.

02 Eletrodos de tungsténio

> As opções incluem o tungsténio puro, o tungsténio toriado (ThO2), o tungsténio ceriado (WCe20) e o tungsténio zirconiado.

03 Selecção de fluxo

> Utilize fluxos à base de cloreto/fluoro.

04 Seleção de fios de soldadura

> Combinar liga de enchimento com o material de base (por exemplo, 5356, 5183 ou 5556 para 5083 de alumínio).

- Não.

II. Preparação da pré-soldura

1. Mecânica de ranhuras: utilizar métodos mecânicos (sem plasma/chama).

2- Limpeza dos materiais: remover os óxidos utilizando escovas de aço inoxidável ou tratamentos químicos (por exemplo, banhos de NaOH e HNO3).

3. montagem: evitar o alinhamento forçado para evitar tensão.

4. Design de acessórios: utilizar acessórios de aço carbono ou de aço inoxidável para dissipação de calor.

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III. Requisitos de solda

1Ambiente: evitar a soldagem em condições de poeira, humidade (> 80%) ou vento (> 1,5 m/s).

2Técnica: utilizar corrente alternada para solda TIG. Preaquecer placas > 10 mm de espessura (< 100 °C).

3Normas de qualidade:

- Reforço da solda: 0-5 mm para soldas planas; 0-5 mm para outras posições.

- Limite de defeito: não há rachaduras, porosidade ou subcortação (profundidade máxima de 0,5 mm para recipientes não sob pressão).

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IV. Reparação e inspecção das soldas

1Análise de defeitos: Identificar as causas raiz (por exemplo, porosidade ou rachaduras induzidas por hidrogénio).

2Limites de reparação: no máximo duas reparações por local.

3- Testes:

- RT (teste radiográfico): para soldas de classe A/B.

- PT (Penetrant Testing): para defeitos de superfície em soldas de classe C/D.

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V. Prevenção dos principais defeitos

- Porosidade: Controle das fontes de hidrogénio (materiais limpos, gás de blindagem seco, baixa humidade).

- Cracking: utilizar fios de enchimento resistentes a rachaduras (por exemplo, ligas que contenham Si) e minimizar a retenção das articulações.

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VI. Requisitos da NDT

1Inspecção pós-soldas para juntas críticas (por exemplo, 100% RT para soldas de classe A/B).

2Defeitos de superfície reparados através de PT.